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- 1、焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法?_百度問(wèn)一問(wèn)
- 2、不銹鋼管擴(kuò)囗焊縫處會(huì)裂是什么原因?
- 3、20號(hào)鋼管跟q235b法蘭焊接出現(xiàn)裂痕怎么回事,是法蘭問(wèn)題還是什么問(wèn)題
- 4、p11鋼管沿焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋的主要原因是什么?
- 5、鋼管焊接幾天后焊縫為什么出現(xiàn)開裂,焊縫完成后縫中間出現(xiàn)開裂現(xiàn)象_百度...
- 6、無(wú)縫鋼管焊接彎頭處使用一段時(shí)間后開裂,開裂處在焊縫和彎頭的接縫處呈...
焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法?_百度問(wèn)一問(wèn)
延遲裂紋在耐熱鋼中很常見，也很難處理，關(guān)鍵要做好焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后保溫緩冷；【回答】出現(xiàn)裂縫的原因：焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。焊接方法和順序不合理。
焊接的工藝參數(shù)不對(duì)，比如電流太過(guò)大，或者太過(guò)小，熔深不夠都會(huì)導(dǎo)致焊接后出現(xiàn)裂紋，因?yàn)殡娏鬟^(guò)大的話，熱輸出量大，應(yīng)力大，如果電流過(guò)小，熔深淺，受力小容易導(dǎo)致裂紋。
應(yīng)力、拘束力、剛性、化學(xué)成分、焊縫預(yù)留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。這些因素都可能是造成焊縫開裂。雖然焊縫開裂原因很多，但在不同場(chǎng)合是多種因素造成，也有兩種或三種因素造成的。
開裂也很正常。第二，排除管體的材料問(wèn)題，就是焊絲選擇不對(duì)，工作環(huán)境的惡劣可能導(dǎo)致焊絲性能下降。第三，單從外觀看焊接工藝就有問(wèn)題，沒(méi)有打破口，直接一層外焊，一但受到足夠的外力開裂也很正常。
母材鋼管存在缺陷，即鋼管焊接前就存在裂紋，或者母材材質(zhì)有問(wèn)題，例如硬度超標(biāo)，這個(gè)可能性最大。 焊材不合格，例如產(chǎn)品不過(guò)關(guān)、受潮等； 裂紋產(chǎn)生原因常見的有母材缺陷、焊縫氫脆、環(huán)境溫度過(guò)低。
裂紋從焊縫中間位置產(chǎn)生，這個(gè)產(chǎn)生的原因是選擇焊接材料不對(duì)或者焊接材料抗拉強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致焊縫中間裂紋，可以換強(qiáng)度稍高的焊條或者焊絲焊接。焊縫起弧點(diǎn)裂紋。
不銹鋼管擴(kuò)囗焊縫處會(huì)裂是什么原因?
1、晶間腐蝕：根據(jù)貧鉻理論，焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時(shí)在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫。
2、奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)大約是低碳鋼的一半，而線膨脹系數(shù)卻大得多，所以焊后在接頭中會(huì)產(chǎn)生較大的焊接內(nèi)應(yīng)力。 奧氏體不銹鋼中的成分如碳、硫、磷、鎳等會(huì)在熔池中形成低熔點(diǎn)共晶。
3、最重要的就是溫度和應(yīng)力，當(dāng)溫度也能得到有效控制后，應(yīng)力就是最主要的原因，這一點(diǎn)在多次返修易出裂紋特別是縱縫和環(huán)縫相交的丁字口附近最易出現(xiàn)，返修難度大，足以說(shuō)明應(yīng)力對(duì)熱裂紋的影響，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。
20號(hào)鋼管跟q235b法蘭焊接出現(xiàn)裂痕怎么回事,是法蘭問(wèn)題還是什么問(wèn)題
1、你好，首先20鋼和q235b的材料可焊性很好，所以不是材料原因造成的裂紋，那么，應(yīng)該是結(jié)構(gòu)應(yīng)力造成的，需要看看你的焊接接頭設(shè)計(jì)了。你可以從這個(gè)方面考慮。望納，謝謝。
2、這個(gè)有兩個(gè)原因，一個(gè)是法蘭本身韌度剛度都不夠，也就是不符合要求，另一個(gè)就是擰得過(guò)緊，超出了法蘭的承載能力。所以施工人員擰法蘭也要掌握好度，畢竟是塑料件。再就是檢測(cè)一下，看看是不是質(zhì)量問(wèn)題。
3、可能是因?yàn)?焊材和母材材質(zhì)不一樣，2 焊接時(shí)應(yīng)力沒(méi)有去除 3 焊接時(shí)溫度低 4 焊接沒(méi)有打底焊，造成蓋面出現(xiàn)裂紋。5 焊工技術(shù)原因。焊縫出現(xiàn)裂紋原因很多，這得看具體情況而定。
4、焊接區(qū)域產(chǎn)生了晶間腐蝕影響到了法蘭就慢慢開裂了。法蘭本身材質(zhì)就有問(wèn)題。
5、焊接操作工技能問(wèn)題，未遇到這種焊接接頭和形式，不能掌握技巧，還按常見方法運(yùn)弧，造成缺陷。焊接設(shè)備問(wèn)題，送絲機(jī)構(gòu)出現(xiàn)問(wèn)題，很大可能是送絲速度過(guò)大，導(dǎo)致焊接速度過(guò)快，焊接熔池味完全展開就開始凝固，未能熔透。
p11鋼管沿焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋的主要原因是什么?
1、折疊結(jié)晶裂紋 產(chǎn)生于焊縫金屬結(jié)晶過(guò)程末期的脆性溫度區(qū)間，此時(shí)晶粒間存在著薄的液相層，因而金屬塑性極低，由冷卻的不均勻收縮而產(chǎn)生的拉伸變形超過(guò)了允許值時(shí)，即沿晶界液層開裂。
2、【答案】：熱裂紋是在焊接過(guò)程中，焊縫或其周圍金屬仍處于靠近熔點(diǎn)的溫度時(shí)，由于雜質(zhì)成分的偏析(雜質(zhì)成分的熔點(diǎn)低于金屬的熔點(diǎn))而出現(xiàn)的裂紋。熱裂紋是一種晶粒間的斷裂。
3、冷裂紋產(chǎn)生的原因：鋼材的淬火傾向，殘余應(yīng)力，焊縫金屬和熱影響區(qū)的擴(kuò)散氫含量。其中氫的作用是形成冷裂紋的重要因素。
4、在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是： 消除應(yīng)力退火的熱處理?xiàng)l件不當(dāng)； 合金成分的影響，如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向； 焊材、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)； 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成大的應(yīng)力集中。
鋼管焊接幾天后焊縫為什么出現(xiàn)開裂,焊縫完成后縫中間出現(xiàn)開裂現(xiàn)象_百度...
1、一般三種情況，一，焊材與母材不匹配，二，焊前沒(méi)預(yù)熱及焊后沒(méi)保溫，三，焊縫余高不夠，也就是焊的太薄了，沒(méi)有力量。
2、延遲裂紋在耐熱鋼中很常見，也很難處理，關(guān)鍵要做好焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后保溫緩冷；【回答】出現(xiàn)裂縫的原因：焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。焊接方法和順序不合理。
3、應(yīng)力、拘束力、剛性、化學(xué)成分、焊縫預(yù)留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。這些因素都可能是造成焊縫開裂。雖然焊縫開裂原因很多，但在不同場(chǎng)合是多種因素造成，也有兩種或三種因素造成的。
4、材質(zhì)不符，質(zhì)量問(wèn)題?？p裂開的原因很多，主要有以下幾點(diǎn)原因：一是焊條與焊接工件材質(zhì)不符，如用普通的結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接鑄鐵件等。二是焊條質(zhì)量問(wèn)題，如焊條質(zhì)量不大達(dá)標(biāo)，焊條受潮等。
無(wú)縫鋼管焊接彎頭處使用一段時(shí)間后開裂,開裂處在焊縫和彎頭的接縫處呈...
1、第二，排除管體的材料問(wèn)題，就是焊絲選擇不對(duì)，工作環(huán)境的惡劣可能導(dǎo)致焊絲性能下降。第三，單從外觀看焊接工藝就有問(wèn)題，沒(méi)有打破口，直接一層外焊，一但受到足夠的外力開裂也很正常。
2、出現(xiàn)裂紋時(shí)間在焊后10h的情況應(yīng)該是延遲紋，可能是強(qiáng)制組對(duì)造成的應(yīng)力釋放；如果一批都是這個(gè)問(wèn)題就可能是彎頭材質(zhì)有問(wèn)題，管子一般問(wèn)題少但也不排除。
3、建議在焊接完成后用高分子復(fù)合材料對(duì)管道進(jìn)行焊縫預(yù)保護(hù)，避免出現(xiàn)滲漏問(wèn)題，進(jìn)而避免因管道滲漏問(wèn)題引起的安全事故出現(xiàn)的可能性。
4、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損探傷完和分段強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行補(bǔ)口防腐。防腐前鋼管表面的處理等級(jí)不低于Sa5級(jí)。補(bǔ)口防腐前必須將焊口兩側(cè)直管段鐵銹全部清除，呈現(xiàn)金屬本色，找出防腐接槎，用管道防腐材料做補(bǔ)口處理。
5、這可能是晶間腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當(dāng)受到應(yīng)力作用時(shí)，即會(huì)沿晶界斷裂、強(qiáng)度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險(xiǎn)的破壞形式。
