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金屬焊管道接檢查哪些內(nèi)容?
焊縫的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)：主要是對(duì)焊縫進(jìn)行抗拉、抗剪試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)將焊縫沿管道縱向加工成一定形狀、一定長(zhǎng)度、一定數(shù)量的試件，并打上焊工的鋼號(hào)。
焊接及緊固法蘭前，對(duì)法蘭密封面和密封墊片、墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。
按焊接檢驗(yàn)方法分 破壞性檢測(cè) （1）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等；（2）化學(xué)分析試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等；（3）金相檢驗(yàn) 包括宏觀檢驗(yàn)，微觀檢驗(yàn)等。
管道焊接要求 （1）一般要求 ① 管子焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)和液壓試驗(yàn)。② 液壓試驗(yàn)應(yīng)按中國(guó)船級(jí)社《鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范》第3篇第2章第5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。
管口對(duì)接時(shí)，應(yīng)在距接口兩端各200mm處測(cè)量管道平直度，允許偏差0—1mm，對(duì)接管道的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過(guò)10mm。對(duì)口焊接前，應(yīng)重點(diǎn)檢查坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置等。
在焊接過(guò)程中，熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，它改變了焊縫的截面積，對(duì)動(dòng)載不利。其產(chǎn)生的原因是： 電弧過(guò)長(zhǎng)，底層施焊電流過(guò)大。立焊時(shí)電流過(guò)大，運(yùn)條擺動(dòng)不當(dāng)。焊縫裝配間隙過(guò)大。
鋼管焊接的焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)?
法律分析：焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。
，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。2，Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，段森胡連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。
鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)有焊接材料符合規(guī)定、焊工必須合格、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)、焊縫表面和級(jí)焊縫不得有缺陷。焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。
（2）焊縫表面不應(yīng)低于母料表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò)2mm，局部不得超過(guò)3mm，余高超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。（3）焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5—2mm。
管道焊接以后如何進(jìn)行檢驗(yàn)
（1）外觀檢驗(yàn) 包括尺寸檢驗(yàn)、幾何形狀檢測(cè)、外表傷痕檢測(cè)等；（2）耐壓試驗(yàn) 包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)等；（3）密封性試驗(yàn) 包括氣密試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)等。
按焊接檢驗(yàn)方法分 破壞性檢測(cè) (1)力學(xué)性zd能實(shí)驗(yàn) 包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等； (2)化學(xué)分析試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等； (3)金相檢驗(yàn) 包括宏觀檢驗(yàn)，微觀檢驗(yàn)等。
主要是對(duì)焊縫進(jìn)行抗拉、抗剪試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)將焊縫沿管道縱向加工成一定形狀、一定長(zhǎng)度、一定數(shù)量的試件，并打上焊工的鋼號(hào)。在試驗(yàn)室內(nèi)對(duì)焊縫進(jìn)行抗拉伸、沖擊、彎曲、壓偏等試驗(yàn)，以此來(lái)檢查焊縫的質(zhì)量稱為有損檢驗(yàn)。
常用檢測(cè)方法有：1，目測(cè)，外觀檢查焊接效果；2，X光檢測(cè)；3，氣密性檢測(cè)。
加壓鍍鋅鋼管焊好后需做哪些試驗(yàn)?
1、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅。冷彎曲試驗(yàn)公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗(yàn)。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。
2、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管進(jìn)行，或者可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對(duì)比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。
3、檢測(cè)項(xiàng)目：化學(xué)成分、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)、渦流探傷、超聲波探傷、表質(zhì)量、鍍鋅層均勻性試驗(yàn)、鍍鋅層重量測(cè)定。
4、鍍鋅管連接后要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查各個(gè)連接處會(huì)不會(huì)出現(xiàn)滲漏，如果有則需要做好記號(hào)，等修復(fù)結(jié)束再次檢測(cè)，直到檢驗(yàn)結(jié)果合格。
5、冷彎曲試驗(yàn)公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗(yàn)。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗(yàn)后，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。
6、管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)焊口處鍍鋅進(jìn)行處理，應(yīng)用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。
