本文目錄一覽：
- 1、不銹鋼管道在焊接什么情況下做X檢測(cè)
- 2、對(duì)于無(wú)縫鋼管無(wú)損檢測(cè)來(lái)講,是UT好還是ET好??最好能詳細(xì)點(diǎn)。
- 3、鋼管焊縫上超聲波探傷儀用什么牌子比較好?
- 4、6毫米厚直徑為58mm的園管,現(xiàn)要探傷,用什么探測(cè)方法較好?
- 5、如何鋼管無(wú)損探傷?
- 6、不銹鋼管焊接需要哪種檢測(cè)。
不銹鋼管道在焊接什么情況下做X檢測(cè)
如果是低碳鋼，那么焊后冷卻到環(huán)境溫度就可以做了。如果有延遲裂紋傾向的材料比如耐熱鋼就要24小時(shí)以后才能做射線探傷了。
不銹鋼管材或焊管焊接接頭內(nèi)部缺陷X射線或γ射線探傷的無(wú)損檢測(cè)方法。它能準(zhǔn)確地顯示管材或焊接缺陷的類(lèi)型、尺寸和形狀。這種缺陷檢測(cè)方法的缺陷是，如果長(zhǎng)期操作會(huì)影響操作者身體的影響。
管道探傷是用射線探傷的方法，檢驗(yàn)管道焊接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量是否合格。射線探傷是利用射線穿透物體來(lái)發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法。射線能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。
檢查方法：核查管道單線圖和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。GC1 級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)用氬弧焊進(jìn)行根部焊接，且表面不得有電弧擦傷。
對(duì)于無(wú)縫鋼管無(wú)損檢測(cè)來(lái)講,是UT好還是ET好??最好能詳細(xì)點(diǎn)。
目前，無(wú)損檢測(cè)的方法很多，常用的主要有磁粉檢測(cè)（MT）、超聲波檢測(cè)（UT）、滲透檢測(cè)（PT）、射線檢測(cè)（RT）、渦流檢測(cè)（ET）5種常規(guī)檢測(cè)方法。
鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板.鋼管表面質(zhì)量檢查：人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。無(wú)損探傷檢查： 超聲波探傷UT、渦流探傷ET、磁粉MT和漏磁探傷、電磁超聲波探傷、滲透探傷。
看工件情況，比如長(zhǎng)度，厚度。一般常用UT，MT的也有。批量檢測(cè)可以考慮探傷系統(tǒng)。
最大直徑達(dá)650mm，最小直徑為 0.3mm。根據(jù)用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無(wú)縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車(chē)、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。
當(dāng)然是焊接好，工業(yè)萬(wàn)金油，只要你水平到位，到處有人請(qǐng)。當(dāng)然，無(wú)損檢測(cè)也不錯(cuò)，不過(guò)看你搞哪種了，RT對(duì)身體危害太大，UT不錯(cuò)，適合機(jī)械行業(yè)。如果不怕吃苦，建議你搞焊接。我是焊接工程師也有UT無(wú)損檢測(cè)二級(jí)證。
u型。u型可以時(shí)時(shí)刻刻避免平衡排煙管中存在的水滴對(duì)暖氣爐造成的損傷，u型的彎度不宜過(guò)大，會(huì)造成流動(dòng)阻力擴(kuò)大。在暖爐上一般都設(shè)置有煙筒水套，以收集暖爐的煙氣余熱，提高暖效率。
鋼管焊縫上超聲波探傷儀用什么牌子比較好?
基恩士?；魇吭b進(jìn)口焊縫超聲波探傷儀，可以在線超高速高精度1D/2D/3D穩(wěn)定測(cè)量，解決多種測(cè)量難題。基恩士直銷(xiāo)無(wú)代理，迅速交貨，免費(fèi)上門(mén)演示，免費(fèi)試用，直接技術(shù)服務(wù)支持，很好。
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Zetec：這是一家總部位于美國(guó)的公司，專(zhuān)注于提供高質(zhì)量的非破壞性檢測(cè)設(shè)備和服務(wù)，包括超聲波探傷儀、渦流探傷儀和磁粉探傷儀等。
有，奧林巴斯。作為十幾年的忠實(shí)粉絲，奧林巴斯從來(lái)沒(méi)有讓我失望過(guò)?，F(xiàn)在用的是奧林巴斯便攜式超聲探傷儀EPOCH 6LT，方便攜帶、使用簡(jiǎn)單，體積小巧，單手就可以靈活操作，外出工作的時(shí)候尤其方便。
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6毫米厚直徑為58mm的園管,現(xiàn)要探傷,用什么探測(cè)方法較好?
液浸法是將探頭與工件全部浸入于液體或探頭與工件之間，局部以充液體進(jìn)行探傷的方法。
而且耗時(shí)耗人力，用芯軸彎管機(jī)，國(guó)產(chǎn)的芯軸彎管機(jī)我不敢肯定能做，因?yàn)?倍的彎曲半徑，國(guó)產(chǎn)彎管機(jī)很難做到，進(jìn)口彎管機(jī)是可以做的，就是花費(fèi)太大，如果可以的話建議你擴(kuò)大彎曲半徑，或者增加壁厚。
由于二保焊容易出現(xiàn)氣孔，因此根部清根后做一次pt。焊至板厚的一半的時(shí)候進(jìn)行一次ut，避免完全焊完后做返修量太大。最后完成焊接后，可根據(jù)情況，選擇ut或者rt。
殺菌劑：防治蘋(píng)果黑星病、炭疽病、叢枝菌病、萎縮病等。例如百菌清、水楊酸等。 消毒劑：防治蘋(píng)果病毒病，殺滅病毒感染的器具、設(shè)備和土壤等。例如新霉素、戊唑酮等。
焊直徑2米6毫米厚的管子一般情況下焊10毫米的焊縫就可以了。焊縫（英文名：weld）是焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。
可以用監(jiān)測(cè)儀器測(cè)量比對(duì)一下就知道安全距離。第二種說(shuō)法是以探傷機(jī)為中心半徑不得小于30米劃為控制區(qū)。
如何鋼管無(wú)損探傷?
鋼管無(wú)損探傷一般有超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）和渦流探傷（ET）五種常規(guī)探傷方式，不過(guò)推薦超聲波探傷，是工業(yè)無(wú)損探傷應(yīng)用最廣泛的探傷方式，檢測(cè)速度快，檢測(cè)靈密度高。
【解析】高壓鋼管進(jìn)行無(wú)損探傷的方法有磁力法、熒光法、著色法。
鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。
首先要明確材質(zhì)、介質(zhì)、壓力，然后根據(jù)行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（比如石化行業(yè)SH3501）以及容規(guī)確定具體檢測(cè)方法。
氣體管道做無(wú)損探傷檢測(cè)，一般用超聲波探傷。超聲探傷適用于板材（含復(fù)合板材）、管材、棒材、鍛件、鑄件等原材料和零部件內(nèi)部缺陷的檢測(cè)；也適用于全焊透熔化焊的對(duì)接焊接接頭和T型焊接接頭等內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。
第三種為“射線探傷”，用X射線或γ射線穿透焊縫金屬，并用照相底片曝光，把影像做成照相底片，可以隨時(shí)檢查，就像給人檢查身體照X光一樣。管道的每一個(gè)焊縫都要經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷，無(wú)損探傷的資料都要保留存檔。
不銹鋼管焊接需要哪種檢測(cè)。
1、最基本的有超聲波檢測(cè)。超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。脈沖反射法在垂直探傷時(shí)用縱波，在斜射探傷時(shí)用橫波。
2、不銹鋼鋼管的對(duì)接焊管口基本上都是需要進(jìn)行射線探傷的，壁厚較厚的可以用伽馬射線進(jìn)行探傷。不銹鋼鋼管的對(duì)接焊管口基本上都是需要進(jìn)行射線探傷的，壁厚較厚的可以用伽馬射線進(jìn)行探傷。
3、我們做不銹鋼焊接超聲檢測(cè)這幾年都是用的這款設(shè)備，檢測(cè)起來(lái)不錯(cuò)，超聲檢測(cè)對(duì)被測(cè)物的傷害幾乎為0，所以用起來(lái)大大放心。
