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鋼管的對(duì)接縫是如何檢查和檢驗(yàn)的?
1、檢驗(yàn)的內(nèi)容如下：外觀，尺寸和形狀要符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。焊縫無(wú)表面裂紋，未焊透，未溶合，氣孔?；】?，未填滿以及肉眼可見(jiàn)的夾渣。焊縫兩側(cè)的焊渣以及飛濺物必須清除。3，焊縫和母材要平滑過(guò)渡。
2、靜載試驗(yàn)是目前行業(yè)中最常見(jiàn)和有效的檢測(cè)方法。連接效果檢查 連接效果的好壞也是檢驗(yàn)鋼管扣件的一個(gè)方面，如連接不緊固、連接點(diǎn)摩擦或剪切力無(wú)法承受等情況，都可能會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力過(guò)度集中，從而影響使用效果和安全性。
3、外觀檢查：焊接尺寸、有無(wú)焊接缺陷等。內(nèi)部質(zhì)量：主要用無(wú)損檢測(cè)的方法。焊接質(zhì)量的保證，主要是嚴(yán)格落實(shí)焊接評(píng)定試驗(yàn)條件的過(guò)程控制。
4、包含以下幾個(gè)方面：對(duì)焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等，需用焊接檢驗(yàn)尺進(jìn)行測(cè)量。焊件變形量檢查。
5、對(duì)接焊縫焊接缺陷常為氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷，根據(jù)材質(zhì)不同可能會(huì)出現(xiàn)裂紋等。對(duì)接焊縫常規(guī)的檢測(cè)方法可以通過(guò)射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等檢測(cè)手段對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行有效控制。
6、兩者的分辨方法是觀察管壁、手敲管壁、檢查管基。觀察管壁：無(wú)縫鋼管是由軋機(jī)軋制，整體管壁都很均勻，沒(méi)有接縫，有縫鋼管是由卷板或鋼板彎曲變形焊接而成，仔細(xì)觀察可以看到有焊筋。
焊接鋼管檢測(cè)上下料的方法
材料準(zhǔn)備 焊接鋼管的材料一般為鋼板或鋼帶，需要經(jīng)過(guò)切割、翻邊、平整等處理后再進(jìn)行焊接。在進(jìn)行材料準(zhǔn)備時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：材料的表面應(yīng)清潔干凈，無(wú)油污、銹蝕等雜質(zhì)。
結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管的取樣方法與數(shù)量：每批鋼管要取樣一次，每次要在2根鋼管上按隨機(jī)取樣方法抽取試件：當(dāng)作拉伸試驗(yàn)時(shí)，在每根鋼管上取1支，2根鋼管共2支。
（2）焊接工藝焊接過(guò)程是否嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行操作，包括對(duì)焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范、焊接變形及溫度控制等方面進(jìn)行檢查。
一般需要做以下檢測(cè)：\x0d\x0a1， 材料化學(xué)性能。
焊接鋼管需要做哪些試驗(yàn)檢測(cè)?
① 管子焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)和液壓試驗(yàn)。② 液壓試驗(yàn)應(yīng)按中國(guó)船級(jí)社《鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范》第3篇第2章第5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。（2）外觀檢查 焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。
冷彎曲試驗(yàn)公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗(yàn)。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗(yàn)后，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。
焊接檢驗(yàn)包括三個(gè)方面：外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)：1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。2．用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。3．檢驗(yàn)焊件是否變形。
無(wú)損探傷的目的是探測(cè)鋼管內(nèi)部的裂紋、砂眼、漏焊或焊接缺陷。這些瑕疵的存在有可能造成通氣時(shí)產(chǎn)生泄漏或爆管，污染環(huán)境、引起火災(zāi)甚至爆炸。
按焊接檢驗(yàn)方法分 破壞性檢測(cè) （1）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等；（2）化學(xué)分析試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等；（3）金相檢驗(yàn) 包括宏觀檢驗(yàn)，微觀檢驗(yàn)等。
首先要明確材質(zhì)、介質(zhì)、壓力，然后根據(jù)行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（比如石化行業(yè)SH3501）以及容規(guī)確定具體檢測(cè)方法。
金屬焊管道接檢查哪些內(nèi)容?
焊縫的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)：主要是對(duì)焊縫進(jìn)行抗拉、抗剪試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)將焊縫沿管道縱向加工成一定形狀、一定長(zhǎng)度、一定數(shù)量的試件，并打上焊工的鋼號(hào)。
焊接及緊固法蘭前，對(duì)法蘭密封面和密封墊片、墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。
按焊接檢驗(yàn)方法分 破壞性檢測(cè) （1）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等；（2）化學(xué)分析試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等；（3）金相檢驗(yàn) 包括宏觀檢驗(yàn)，微觀檢驗(yàn)等。
